板式給料機

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠(chǎng)常用的給料設備。板式給料機 , 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續運輸機械。主要作為由貯料倉或轉料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設備連續均勻地供給和轉運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續生產(chǎn)過(guò)程中重要和必不可少的設備

板式給料機工作原理

采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。 

板式給料機結構

1、拉緊裝置采用螺桿張緊型式：拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結構，外形美觀(guān)，裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置增加一組彈簧，以緩沖吸振。

2、頭、尾部軸承多采用滾動(dòng)軸承：頭部軸承座不是水平支承在機架上，而是用四根螺栓將軸承座垂直聯(lián)接在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致，改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況，另一方面縮小了空間尺寸。

3、采用組合式鏈輪：驅動(dòng)鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼，輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結構；張緊鏈輪的無(wú)齒輪緣是組合式可更換。這樣可減少很多維修量，降低維修費用。另外，可換無(wú)齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸，防止齒面產(chǎn)生膠合。

4、支承輥輪：中、輕型板式給料機支承輥輪是外置式與牽引滾子分離，有下述優(yōu)點(diǎn)：便于設置導軌槽體。減小牽引滾子磨損。便于制造。對重型、超重型板式給料機在機架上設置固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的潤滑采用集中供油方式,保證潤滑定時(shí)、。

5、液力偶合器：驅動(dòng)電機與減速器之間裝有液力偶合器，可確保板式給料機平穩起動(dòng)并起過(guò)載保護作用。減速器與主軸間采用鏈傳動(dòng)有緩沖作用，還可使傳動(dòng)比穩定、可傳遞大功率、中心距可調、便于布置與安裝。驅動(dòng)軸上配有逆止器，防止輸送槽反向回轉。此外板式給料機上裝有料量自動(dòng)計量器，頭尾部還設有除塵裝置，大大提高工作效率被廣泛應用。

板式給料機工作特點(diǎn)

1、多數空載啟動(dòng)，基本無(wú)過(guò)載現象，偶然帶額定載啟動(dòng)，受料斗多有70t煤炭。

2、要求零速啟動(dòng)，速度范圍在0~0.6m/min，可以手動(dòng)控制緩慢加速或減速，速度在0.3~ 0.5m/min使用較多并穩定運行。

3、穩定運行中外界負載基本穩定，沖擊性較小。

4、環(huán)境溫度較低，粉塵較大。

5、牽引鏈采用長(cháng)節距板式銷(xiāo)軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長(cháng)。

6、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

7、驅動(dòng)電機采用調速電機，運行速度可調，以便更合理地選擇輸送量。

8、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

9、單機輸送長(cháng)度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

10、輸送傾角0－75度。